水性PU鞋胶是水性PU系列当中的一种环保胶水，水性PU鞋胶以水为介质，广泛用于制鞋企业。水性PU鞋环保胶水不易燃、胶水的气味小、且环保、操作简单，那么下面华康动物胶环保胶水就跟大家分享一下水性PU鞋用胶水的操作步骤：

　　第一步、调胶水

　　水性PU胶的密度为1.1g.cm-3 左右，当储存较长时间后，有可能出现沉淀分层。故使用前须摇匀。根据可使用时问约两小时来确定调胶量，以避免浪费;

　　清洁调胶容器及搅拌器，正确称量水性PU胶及固化剂并置于容器中，二者质量比为100：6;

　　由于其密度不同，固化剂加人后会浮在表面，所以搅拌初期应将搅拌叶片置于容器底部，再以低速搅拌，以免外溢，影响计量。然后在保证不外溢的前提下，高速搅拌十分钟以上。密闭备用，以免吸潮或受污染，调胶必须确实均匀，有利得到最佳粘接效果。

　　第二步、上胶水

　　被粘材料要先进行预热，等到被粘接材料表面达40一50 ℃后再上胶水，这样可增加粘接面物理特性提高干燥速度。也可在上胶前先用处理剂处理材质表面，有利于改善水性PU胶与材质问的润湿性，提高初期粘接效果;

　　上胶水时在鞋面部位纺织品处须加大处理剂及水性胶的用量，不然上胶时胶液很容易被纺织品吸干，甚至导致欠胶现象发生;

　　依鞋型选用合适的涂刷工具，如油漆刷、水彩笔等。上胶时应涂布均匀，不可积胶或太薄，避免干燥不良及欠胶。另外，溢胶造成鞋面污染，应立即用于净布擦拭干净;

　　补胶一般用溶剂型PU胶，自然干燥十分钟后粘合，不可用水性PU胶，因为局部补胶不易干燥，影响整体粘接效果;

　　上胶工具使用一段时间后会变硬，外翻，造成使用不方便，此时可用MEK浸泡清洗。

　　第三步、干燥胶水

　　水性PU胶的干燥最好是在低温而长时间干燥，然后在粘合前以活化灯使温度达到所需的最佳粘合温度;

　　干燥温度由低到高循序渐进，不可一开始就直接高温干燥，更不可因干燥不足而冷却后再干燥，否则会造成胶层表面结皮影响内部水分蒸发.最好在输送带上加装保温罩及电热管保温;

　　水性PU胶涂布后干燥与否，判断方法是看其表面出烘箱时是否完全呈透明状。

　　第四步、粘合

　　水性PU胶出烘箱后黏性维持时间一般为三分钟，所以在最短时间内完成粘合可获得最好的粘接效果。否则，随时问的延长实体温度下降，影响粘接效果;

　　经操作发现水性PU胶水的最佳粘合温度为48—54℃ ，低于45℃ ，黏性明显降低;高于65℃ ，可能造成未粘合完成胶层已失去黏性。同时，压合后涂胶边缘线易产生拉丝，材料间吻合度不好，或因该处张力较大形成脱胶及假性粘接;

　　最后一道烘箱出口处最好设置保温罩，以免温度下降太快，影响粘接牢度。

　　第五步、加压

　　加压的时间长短和压力高低依鞋型、材质而定。张力大的鞋型，应延长压合时间，一般在2.5—3MPa下压合1O一12 S;

　　压合时，使用三合一强式压合机，一次压合完成。因为多次压合产生的剪切力会破坏已粘合的粘接面;

　　第六步、整理

　　整理时应避免整理用的溶剂渗入粘接面，从而降低粘接强度;

　　如设置有再加工成型工序，应放置一天，等水性PU胶反应完成后再进行，以免热活化时造成脱胶现象。

　　调胶水、上胶水、干燥胶水、粘合、加压、整理是水性PU鞋用环保胶水的操作五个流程。水性PU鞋用环保胶水不但用在鞋的制作上。还广泛应用在橡胶、PU、PVC、真皮、布类、各种发泡材料等的粘合上。